700W伺服电机减速器带动45T吨饲料颗粒机负荷运转。今天，人们对肉类的需求与日俱增，放养模式难以满足人们的生活，于是圈养出现了。在圈养繁殖过程中，需要饲料作为牲畜的主要食物。在饲料生产过程中，所有的物料都需要搅拌，然后造粒。用户需要改进饲料颗粒机。这时，他们需要选择一个伺服电机减速器驱动装置来运行。此时的要求是用700W的伺服电机带减速器带动一台45吨的设备运行。由电机减速器驱动的配合饲料在生产过程中需要造粒，这一步由造粒机完成。造粒机的进料斗装有环模和挤压装置。饲料粉末进入环模后，在挤压装置的作用下从环模上的圆柱形孔中挤出，形成柱状，然后被位于环模旁边的切刀切断，形成圆柱形颗粒。这时，应该选择什么样的减速器型号来满足设备的实际要求呢？
在用户的选型过程中他的要求是使用700W伺服电机匹配上减速机之后可以满足设备的实际的参数要求，所以在这样的情况下要根据实际的情况看看用户的饲料颗粒机在运行的过程中速度的要求是多少然后确定使用怎么样的减速机性能参数匹配比较合适。用户的饲料颗粒机，包括动力源，减速装置电机齿轮减速机或者是蜗轮蜗杆减速机、挤压装置，离合器等装置组成。此时的饲料颗粒机动力源与减速装置相传动连接，其结构要点在于离合器为皮带轮磨擦离合器，其设置于齿轮减速机与动力源驱动三相电机相传动连接的连接端。这种结构的饲料颗粒机，采用皮带轮磨擦离合器，直接将离合器设置于减速装置与动力源减速电机相传动连接的连接端。而这种离合方式，由于采用了摩擦式离合，因此可降低离合式的冲击力，实现平稳离合，提高离合器以及颗粒机工作部件的使用寿命，同时还可大大提高离合时传动轴的转速，使其转速高达2000转，实现高速离合。动力源与直角减速机之间直接采用带传动装置传动。当然动力源与减速装置之间还可以通过其它的传动装置后再采用带传动装置传动。用户采用了新型将皮带轮磨擦离合器引入饲料颗粒机中，使得饲料颗粒机可轻松在各种场合实现启动与分离，改变了现有技术中的那种简单粗糙的启停容易造成饲料颗粒机零部件损伤的方式，同时还使得本湿颗粒机能轻松实现高速启停，同时由于将离合器采用皮带轮离合器，还可方便的将皮带轮与减速机离合器合二为一，使整机体积小巧，造价也低。这是用户改进的饲料颗粒机的一些情况。
