K系列减速电机齿轮用淬火钢的选择 [模块化减速机]

减速电机用 K系列齿轮淬火钢的选择 朋友们大家好，欢迎准时来到我们的小报告厅。我是边肖，您身边K67减速机的贴心管家。本期的主角是我们的K系列减速机。本章将告诉你齿轮硬化钢的用途，为什么要用它，它有什么优点。我们将在下面揭示。 减速电机用K系列齿轮淬火钢是指淬火后具有马氏体组织，硬度大于HRC50的钢。 通常将钢加热到合适的温度，如亚共析钢加热到AC3(表示加热过程中铁素体全部溶解成奥氏体的临界点)30-mdash；& mdash在60℃快速冷却固定时间的过程称为淬火。 淬火水或油可用作冷却介质。 K系列减速器的齿轮淬火能提高金属工件的硬度和耐磨性，因此广泛应用于各种工具、模具、量具和要求耐磨的零件(如K67减速器齿轮、滚轮、渗碳件等。). 通过不同温度的淬火和回火的组合，可以大幅度提高金属的强度、韧性和疲劳强度，获得这些性能的组合(综合力学性能)，以满足不同的应用要求。 此外，淬火还可以使钢的某些特殊性质具有一定的物理化学性质，如淬火使永磁钢增强其铁磁性，不锈钢提高其耐腐蚀性等。 淬火工艺主要用于钢制零件。 K系列减速电机的齿轮淬火硬度高，强度高，几乎没有塑性，这是淬火钢的主要切削特性。 当淬火钢的硬度达到HRC 50 ~ 60时，其强度可达σb = 2100 ~ 2600 MPa。根据加工材料的可加工性，淬硬钢的硬度和强度为9a，属于难加工材料。 2.高切削力、高切削温度:从高硬度、高强度工件上切屑，单位切削力可达4500MPa。 为了改善切削条件，增加散热面积，刀具应选择较小的主副偏转角。 此时会引起振动，对工艺系统的刚性要求更好。 3.不易产生屑瘤:淬火钢硬度高，脆性大，切削时不易产生屑瘤。K系列减速器齿轮的加工表面可获得较低的表面粗糙度。 4.切削刃易折断和磨损:由于淬硬钢的脆性，切削时切屑与切削刃接触时间短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易折断和磨损切削刃。 5.导热系数低:普通淬火钢导热系数为7.12W/(m？k)，约为45 #钢的1/7。 K7减速器材料的可加工性为9a，是一种非常难切削的材料。 由于淬硬钢导热系数低，切削热难以被切屑带走，切削温度很高，加速了刀具磨损。 同时，K系列减速电机齿轮的易淬钢包括中碳钢(35、40、45、50钢)、低碳调质高强度钢(wc & le0.25%)、中碳调质高强钢(wc0.25%~0.45%)、耐热钢和低温钢，它们的热影响区在焊后空冷的条件下也能获得马氏体组织，它们处于淬火状态。 如果母材在焊前退火，焊后热影响区的显微组织可分为完全淬火区和不完全淬火区。如果母材在焊接前淬火，将形成回火区。 -编辑/kxiliejiansuji.html 更多K系列减速电机图纸参数请拨打热销电话:153 5159 8088

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