外企的优秀产品经过多年的精心培养，占领了利润丰厚的高端商场。代表公司有ABB、西门子、WEG、SEW、艾默生等。，以及台资公司，如东源和大恒。而大都电气公司对品牌的认识仅仅停留在冠名期，并没有以品牌为载体向客户、员工、供应商、社会、政府传递商品和公司信息。而且公司内很多品牌之间的差异性不强，导致任品牌很难与其他品牌区分开来。这种品牌同质化的结果是严格的价格竞争，进而导致公司内部收益的减少。
但是大部分公司生产的电机性能指标都有一定的分散性，外观比较粗糙。虽然都是合格产品，不会影响应用，但是会阻碍产品进入高端客户门店。
外部专用电机与标准电机比例为7: 3，专业化率达到70%。内部专用电机与标准电机比例为3: 7，前置内部电机专业化速度慢。究其原因，是中国电机的职业在发展过程中不注重商品类型的发展，商场快速发展乏力，导致电机在很多场合被替代。
美国从1997年开始推广使用高效标准电机，从2011年开始强制推行超高效标准电机。欧盟和我计划在2011年实现高效标准电机。目前我生产的中小型电机产品多为Y、Y2、Y3及其衍生产品，多为普通效率标准IE1电机，平均比高效标准IE2低3%，比超高效标准IE3低5%。
跨公司已经成为信托生产的一种形式。供电设备、电机和负载在同一集团的分支机构中制造，相互密切配合。供电设备、电机、负载之间有准确合理的匹配，电机系统功率高。但由于电机、控制和被拖机械(如风机、水泵、压缩机)由不同专业公司设计制造，生产全过程封闭，技能参数匹配不尽合理，系统运行功率较低。
国外企业拥有先进的电机设计理念，重视每一代产品的基础设计，这是所有后续衍生电机产品的基础。所有衍生电机开发采用菜单模块化选项，模块化选项超过200个，报价、设计、生产效率非常高；对于大型和特种电机，分析技术和多功能分析软件，如电磁计算分析软件、结构仿真分析软件等。，产品的综合设计水平高。而内部电机企业设计方法传统，缺乏先进的设计理念和方法，基础系列电机研发和衍生电机开发分工比较模糊，导致产品设计周期较长。
外国公司针对不同批次和类型的商品选择相应的生产流程来组织生产。此后，随着计算机和信息技术的不断发展，电机制造的自动化和信息化水平日益提高，电机加工出现了以计算机柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)为代表的领先生产工艺，大大提高了输出功率。在国内电机制造企业中，用于加工的机床份额仍在80%以上。除少数公司在几个五年计划中进行了改革外，高效专机和数控机床的份额有所增加，全时计算机辅助制造的信息化应用水平与外界领先水平仍有较大差距。
信息技能、柔性生产、低碳经济的发展已经上升到欧美国家的战略高度，这些国家已经掌握了低碳技能的制高点，低碳技能可以成为欧美经济复苏的引擎。在中国发展低碳经济，涉及低碳技能。而内部公司由于生计压力，无法拥有广阔的战略视野，对战略制高点产业的研究投入很少。导致高档产品缺乏具有自主知识产权的核心技能。比如变频器的应用在56年前就是业内公认的趋势，但是内部电机公司至今没有完整的变频电机实验数据，所以在大功率宽频电机和变频器的商场上基本没有地位。
