False《泰隆减速机》

陶瓷齿轮减速器的研发 陶瓷齿轮减速器主要是围绕如何提高传动效率、降低噪声和温升、解决结构的密封性等几个难点问题进行研发的。 1。提高齿轮的传动效率 齿轮的传动效率与齿轮的精度、应力和变形、摩擦和润滑等因素有关。 厂家主要从以下几个方面分析影响齿轮传动的因素，并提出相应的解决办法。 (1)设计中，齿轮设计按六级精度进行，传动齿轮齿形按模拟应力修正。 经过对变速器的修改设计和加工，效果非常显著。 采用齿轮变位，同等条件下传动效率可提高0.01以上。 与7级精度相比，采用6级精度时，传输效率可以提高0.01左右。 但是因为提高了齿轮的制造精度，虽然传动效率会提高，但是制造成本也会增加。 所以精度越高越好。从这个分析可以看出，6级精度的齿轮修形可以提高齿轮传动效率。 (2)改进热处理工艺 啮合齿轮中，小齿轮采用中温调质+氮碳共渗的复合热处理工艺，齿轮采用退火+齿面淬火工艺，既保证了齿面硬度和齿芯韧性，又提高了抗疲劳性能，显著降低了粘着磨损。 表2显示了在不同热处理条件下加速720小时后传输效率的比较。 两种齿轮采用不同的热处理工艺，由于粘着磨损的减少，其传动效率明显优于采用相同热处理工艺的齿轮。 (3)选择合适的润滑剂 目前所有的通用变速箱基本都使用传统的220 #极压工业齿轮油(液体)。该机在设计过程中，通过与油品厂家合作，成功研制出一种特殊的半流体润滑脂，其润滑效果明显优于220 #极压工业齿轮油。 作者通过对设计、工艺、润滑的分析，采取相应措施，研制出高效陶瓷齿轮减速器，传动效率达到0.986。

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