制定机械传动方案应遵循的原则 《泰兴减速机》

好的传动方案首先要满足功能要求，同时要具有工作可靠、结构简单紧凑、效率高、经济性好、使用维护方便等优点。 然而，在实践中，很难找到完全满足这些要求的传输方案。减速器制造商一般会比较几种提议的传动方案，以找到一种相对较好的方案。 制定机械传动方案应遵循的原则如下: (1)小功率应选择结构简单、价格低廉、标准化程度高的传动，以降低制造成本。 (2)应优先选择传动效率高的大功率传动，以节约能源，降低生产成本。 齿轮传动效率最高，而蜗杆传动效率最低。 (3)当转速较低，传动比较高时，有多种方案可供选择。 ①采用多级传动时，带传动应放在高速级，链传动应放在低速级；②当结构尺寸较小时，应选择多级齿轮传动、齿轮蜗杆传动或多级蜗杆传动。 传动链应该更短，以减少零件数量。 (4)V带传动和链传动只能用于平行轴之间的传动；圆柱齿轮传动一般用于两轴平行的传动；蜗杆传动和锥齿轮传动可用于相互垂直的两轴之间的传动。 (5)对于工作中可能过载的设备，或负载变化频繁、经常反转的传动，宜将V带传动放在传动的第一级，以起到缓冲、减震和过载保护的作用。 但是，V带传动不适用于易爆易燃的场合。 (6)工作温度高、潮湿、多尘、易爆易燃时，应采用链传动、闭式齿轮传动或蜗杆传动。 (7)对于传动比要求严格，尺寸要求紧凑的场合，选用齿轮传动或蜗杆传动。

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