如何正确选择各种润滑脂 <齿轮减速机>

)皂基润滑脂 皂基润滑脂约占润滑脂产量的90%。应用比较广泛。比较常用的润滑脂是钙基、钠基、锂基、钙钠基和复合钙基润滑脂。复合铝基润滑脂和复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种润滑脂是很有前途的品种。 钙基润滑脂。由天然脂肪或合成脂肪酸与氢氧化钙反应生成的钙皂稠化的中粘度石油润滑油制成。 如果滴点在7℃和00℃之间，其使用温度不应超过60℃。如果超过这个温度，润滑脂就会变软，甚至结构被破坏，无法保证润滑。 耐水性好，遇水不易乳化变质，适用于潮湿环境或与水接触的各种机械零件的润滑。 它具有短纤维结构，良好的剪切稳定性和触变稳定性，因此具有良好的润滑和保护性能。 钠基润滑脂是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化的中粘度石油润滑油制成。 具有长纤维结构和良好的拉丝性能，可用于振动大、温度高的滚动或滑动轴承上。特别适用于低速高负荷机器的润滑。由于其滴点高，可在80%或以上的温度下长时间工作。 钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓水蒸气对金属表面的渗透。所以有一定的保护作用。 钙基润滑脂。它具有钙基和钠基润滑脂的特点。 具有钙基润滑脂的耐水性和钠基润滑脂的耐温性。滴点约为0℃，使用温度范围为90 ~ 00℃。 它具有良好的机械安全性和泵送性，可用于湿度较低条件下的滚动轴承。 比较常用的是轴承脂和压延脂，可用于润滑中负荷电机、鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位的滚动轴承。 ()锂基润滑脂。由天然脂肪酸(硬脂酸或-羟基硬脂酸)锂皂稠化的石油润滑油或合成润滑油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化的石油润滑油制成，称为合成锂基润滑脂。 锂基润滑脂由于具有许多优异的性能，广泛用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。滴点高于80℃，可在0℃左右长期使用。具有良好的机械稳定性、化学稳定性和低温性，可用于高速机械轴承。具有优异的耐水性，可用于潮湿和与水接触的机械零件。锂皂增稠能力强。在润滑脂中加入极压、防锈等添加剂后，可制成多效、长寿命润滑脂，用途广泛。 ()复合钙基润滑脂。由脂肪酸钙皂和低分子酸钙盐制成的复合钙皂稠化中等粘度的石油润滑油或合成润滑油。耐温性好，润滑脂滴点高于80℃，使用温度可在0℃左右。 它具有良好的耐水性、机械稳定性和胶体稳定性。具有良好的极压性，适用于高温重载机械轴承的润滑。钙基复合润滑脂表面易吸水变硬，影响其使用性能。 (6)复合铝基润滑脂。用山嵛酸和低分子有机酸(如苯甲酸)的复合铝皂稠化不同粘度的石油润滑油制成。良好的固有特性，适用于各种电机、交通运输、钢铁企业等工业机械设备的润滑。只有短纤维结构，良好的机械稳定性和可泵性。因为其良好的流动性。适用于集中润滑系统。具有良好的耐水性，可用于潮湿或有水的机械润滑。 (7)复合锂基润滑脂。它是由脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐(如壬二酸、癸二酸、水杨酸、硼酸盐等)的两种或两种以上化合物组成的共结晶。).由不同粘度的石油润滑油制成，广泛用于轧机前的滚子轴承、汽车车轮轴承、重型机械、各种高粘度抗磨轴承以及齿轮、涡轮、蜗杆的润滑。滴点高，耐高温；复合皂纤维结构强度高，高温下机械稳定性好，使用寿命长。良好的抗淋水性能，适用于潮湿环境中工作机械的润滑，如轧钢机械。 )无机油脂 主要有膨润土润滑脂和硅胶润滑脂。表面改性硅胶增稠甲基硅油制成的润滑脂可用于电绝缘和真空密封。膨润土润滑脂是由经过表面活性剂(如二甲基十八烷基苄基氯化铵或氨基酰胺)处理的有机膨润土稠化而成的不同粘度的石油润滑油或合成润滑油。适用于汽车底盘、车轮轴承和高温部位轴承的润滑。它具有以下特点。 膨润土润滑脂没有滴点，其耐温性取决于表面活性剂和基础油的高温性能，低温性能取决于所选基础油的类型。增稠剂的用量也影响润滑脂的低温性能。 它具有良好的胶体稳定性，润滑脂的机械稳定性因表面活性剂的类型而异。 金属表面的耐腐蚀性稍差。因此，应在润滑脂中加入防锈剂来改善这种性能。 )有机油脂 各种有机化合物稠化石油润滑油或合成润滑油，各有不同的特性，这些润滑脂大多有特殊用途。如用阴丹士林和酞菁稠化合成润滑油制备的高温润滑脂，可在00 ~ 0℃使用；用含氟稠化剂制成的润滑脂，如聚四氟乙烯稠化氟碳或全氟醚，能抗强氧化性，用作特殊部位的润滑。再如聚脲润滑脂，可用于耐辐射条件下的轴承润滑。 聚脲润滑脂是由聚脲稠化剂稠化的石油润滑油或合成润滑油制成，具有良好的耐高温性能，在~℃的宽温度范围内润滑脂稠度变化很小。而且由于稠化剂分子中不含金属离子，消除了高温下金属对润滑油的催化作用，因此具有良好的氧化安定性。在9℃、0.000转/分的脲基润滑脂条件下，轴承的运行寿命超过000小时。聚脲润滑脂是一种应用广泛的产品，近十年来发展迅速。用于钢铁工业、食品工业、电力电子工业中高洗涤部位的润滑，以及长寿命密封轴承的润滑。 工程机械润滑脂的选择 在化学介质强化的环境中，应选择具有耐化学性的合成油脂，如氟碳油脂。 ()选用的润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。 润滑脂集中供应时，应选用00号~润滑脂；定期加注润滑脂的部件，如黄油枪、油杯等。，~油脂要选；对于长时间使用而不更换润滑脂的零件，请使用greaseNo。或者没有。应该被选中。 (6)选用的润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。 振动较大时，应使用粘度高、粘附性和减振性好的润滑脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂脂。 (7)选择的润滑脂应适合其用途。 润滑用润滑脂应根据摩擦副的类型、工况、工作条件、环境条件和供脂方式来选择。对于保护性润滑脂，它应能有效地保护金属不受腐蚀。比如保护与海水接触的零件，就要选择附着力强、耐水性好的铝基润滑脂。一般防护润滑脂可采用固体烃稠化的高粘度基础油。对于密封脂，应注意其对密封介质的耐溶剂性。 (8)选用的润滑脂应尽量减少润滑脂的品种，提高经济效益。 在满足要求的情况下，尽量选择锂基润滑脂、复合皂基润滑脂、聚脲润滑脂等多用途润滑脂。这样减少了润滑脂的品种，简化了润滑脂的管理，并且由于多效润滑脂使用寿命长，可以降低润滑脂成本和维护费用。

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