助力制造业升级智能化的四大法宝。 [泰隆减速机]

智能的概念目前还比较模糊，一般智能经常和自动化混淆。两者的主要区别在于，自动化只是简单的控制，而智能运动则意味着在控制端加入了数据挖掘。采集的数据必须无缝传输到后端，积累成庞大的数据库。管理系统会根据数据库的信息进行分析并做出正确的决策，这些决策还会辅以自动化设备的不同功能，比如设备本身内置的传感器，可以记录设备的动作次数或使用时间，提醒管理人员进行维护。 当然，制造设备的智能化不仅仅是自诊断，还有其他功能。自动化设备向智能化升级，必须有专业的硬件厂商提供整体解决方案。大多数通用自动化制造系统必须具有一定程度的定制设计。上一层楼梯的智能自然需要硬件供应商的进一步帮助。面对这种情况，硬件供应商也必须增加他们原来的专业咨询角色。以研华科技为例。研华在制造业的产品布局相当深入和广泛。在智能制造方面，也提出了具有关键结构的整体解决方案，包括:底层工厂自动化、工厂能源管理、生产智能化、智能装备。 底层工厂自动化 其中，在底层的工厂自动化中，目前的自动化平台大多只有控制功能。但是设备要想智能化，底层的数据采集功能是必不可少的。当底层设备抓取的数据能够无缝地流向MES、ERP等后端管理系统时，智能就有了依据，决策质量也就有了依据。 在工厂自动化的底层，研华提出了WebAccessSCADA系统。就功能而言，WebAccess的基本功能包括图形界面、系统状态的动态模拟、实时和历史数据趋势曲线的显示、报警处理系统、数据采集和记录、数据分析和报表输出。此外，用户可以根据情况选择功能模块，形成合适的架构。 企业生产组织和管理的电子系统主要包括ERP、SCADA/HMI、MES。ERP使用物料需求计划或资源计划来管理生产，SCADA监控生产管理，MES连接自动化设备并整合各采集点的信息来分析和管理数据。 与MES相比，SCADA在数据采集和监控方面的强大性能终究是MES无法完全替代的。就功能定位而言，MES的主要功能仍然是管理。在自动化平台的数据流中，SCADA属于数据提供者，而MES是接收者。SCADA将底层设备提取的数据发送给MES，MES将这些数据与其他信息一起收集，分析数据的含义并提供给管理者，从而形成底层工厂。 智能能源管理 在工厂的能源管理方面，环境问题近年来已经成为制造业的一个重要问题。许多制造业已经开始通过绿化信息工作环境，以比较具成本效益的方式部署所需的信息系统架构，并试图将工厂从OEM运营模式转变为绿色工厂。除了与上下游厂商的绿色环保，从资源、材料、设计、制造、废弃物回收到再利用处理，形成绿色产品生命周期管理的循环，还可以通过绿色ICT的增值应用，延伸到绿色供应链的协同管理、绿色流程管理、智能环境监控，从而协助上下游厂商和客户共同打造符合环保的绿色产品。 研华科技针对工厂能源管理提出了一系列解决方案，其中包括InternetofThings(物联网；物联网的引入)是整个方案的关键核心概念。研华通过设备侧全面的传感器建设，使自动化设备具备智能能力，可以识别或检索各种数据，然后通过链接的设备将信息向上传递，从而全面掌握所有设备的能耗情况，进而制定各种能源政策。 生产的智能化 至于生产智能化，指的是生产管理各个层面的硬件集成。通过集成，整个生产过程可以达到智能化的目的。在集成中，接口标准非常重要。研华的软硬件产品都采用了市场上的开放标准，无论是设备的横向连接还是纵向集成都可以快速连接。 。智能设备 比较后，设备智能化。自动化设备除了原有的控制功能外，还必须配备一定程度的功能以满足智能化的要求，包括产品生命周期管理、安全、可追溯和节能技术等。这些功能的来源必须通过生产线传感器的建立，将生成的信息设备端扩展到IT数据中心的端到端企业连接架构。因此，为实现设备智能化，研华还引入了物联网的概念，使设备具有感知能力，同时，它 物联网是比较好的答案。 研华科技用关键点来框定智能制造的整体面貌。我们可以发现，智能制造和自动化比较大的区别在于对各种数据的掌握和应用，其中物联网的概念占了很重要的一部分。研华科技把物联网作为未来几年建设智能地球的核心理念，所以智能制造也会找到正确答案。

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