直线电机工作原理分析 [泰隆减速机]

直线步进电机又称直线步进电机，广泛应用于装备机械中，如机床、雕刻机等。，都需要步进电机驱动，是很多机器的动力驱动设备。直线步进电机在许多高要求的领域有着广泛的应用。我们先简单了解一下直线步进电机，尤其是它的工作原理。 直线步进电机，或称直线步进电机，比较早出现在968年的第0，08号专利中，该专利授权给WilliamHenschke。 从此，直线步进电机被应用于许多要求极高的领域。 包括制造应用、精确对准和精确流体测量。 步进电机可以通过几种机械方法由旋转运动变为直线运动，包括齿条齿轮传动、皮带滑轮传动等机械耦合机构。 所有这些设计都需要各种机械零件。 完成这种转变的比较有效的方法是在电机内部。 基本步进电机通过磁性转子芯与定子产生的脉动定子电磁场相互作用而旋转。 直线电机将旋转运动转换为直线运动，这种转换的精度取决于转子的步距角和选择的方法。 直线步进电机，或称直线步进电机，比较早出现在968年的第0，08号专利中，该专利是授予WilliamHenschke的。 从此，直线步进电机被应用于许多要求极高的领域。 包括制造应用、精确对准和精确流体测量。 使用螺纹的直线电机精度取决于其螺距。 螺母安装在线性马达的转子中心，并且相应地螺钉与螺母接合。为了使螺杆轴向移动，必须使用一些方法来防止螺杆与转子组件一起旋转。 因为螺杆旋转受到限制，所以当转子旋转时，螺杆直线运动。 无论是在电机内部使用固定的螺纹轴组件，还是在外螺纹轴上使用不能旋转但可以轴向自由移动的螺母，都是实现旋转约束的典型方法。 为了简化设计，在电机中实现线性变换是有意义的。 这种方法大大简化了设计，使得在许多应用领域中直接使用直线电机进行精密直线运动而不需要安装外部机械连杆成为可能。 比较初的直线电机使用滚珠螺母和螺杆的组合。 滚珠丝杠提供90%以上的效率，而梯形螺纹根据螺纹情况只能提供0% ~ 70%的效率。 尽管滚珠丝杠副是将旋转运动转换成直线运动的有效方法，但是滚珠螺母难以校准，并且体积大且昂贵。 因此，在大多数应用中，滚珠丝杠不是一个实用的解决方案。 大多数设备设计人员都熟悉基于直线电机的混合式步进电机。 这种产品历史悠久。像其他设备一样，它有自己的优势和局限性。 简洁紧凑的设计，没有电刷(因此没有火花)，惊人的机械优势，实用的设计和可靠性是它与生俱来的优势。但在某些情况下，这种直线电机在某些设备中是无法使用的，因为不进行日常维护就无法保证其耐用性。 但是，有几种方法可以克服这种障碍，使直线电机具有很高的耐用性，无需维护。由于步进电机的无刷设计，导致磨损的部件只有转子轴承和由丝杠/螺母组成的螺纹接头。 近年来滚珠轴承的改进提供了一种适用于直线运动的长寿命类型。 比较近，丝杠和螺母组合的寿命和耐用性得到了提高。 要提高耐用性，首先要看电机的基本设计。 一个很好的研究例子是Size7电机，它在混合式步进电机系列中较小。 传统上，直线电机使用轴承级金属材料(如青铜)制成的空心轴，该空心轴具有内螺纹，然后与螺纹导杆连接。 空心轴沿转子轴线安装。 导杆通常由不锈钢制成，具有一定的耐腐蚀性。 大多数零件使用的螺纹类型是加工螺纹(如#0-)，根据所需的分辨率和电机速度，有单螺纹或多螺纹。

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