齿轮减速器在数控机床中的应用 《减速机厂家》

齿轮减速器已广泛应用于数控机床中。1.概述:数控机床的传动来源都来自伺服电机。 随着工业的进步，电动机一直在向精密、高效、控制简单的方向革新。 机械匹配也从传统的丝杠提升到精密的滚珠丝杠。但由于机床本身的加工，负载进给系统的条件差异较大，需要增加减速器来增加扭矩，改善负载端的惯性匹配，使进给运行平稳。 普通减速器效率差，体积大，寿命短，不能进行精确定位控制。因此，采用低侧隙的高精度行星齿轮减速器仍然是最佳匹配，可以消除上述困难。 二、数控机床使用高精度低侧隙行星齿轮减速器:高精度低侧隙行星齿轮减速器多用于进给装置。由于这种类型的减速器能承受较高的输入速度，所以产生了较高的扭矩密度、较高的强度扭转刚度、较低的侧隙和较低的噪声，并且易于安装。适用于任何装配方向，减速比充足完整，让现在的数控机床菜单处于更加稳定精确的状态。 3.高精度低侧隙行星齿轮减速器的优点:结构紧凑、体积小、刚性强、扭矩密度高。同轴输入输出使设计更加灵活轻便。 传动效率高，达96%以上，免维护，使用寿命长，易于模块化设计、应用和安装，正反转均适用，导热性好，不易温升，是数控机床的最佳部件。 四。应用实例:1。至少可以使用四台加工中心和数控铣床。 x轴、Y轴进给和快速进给可增加进给平稳性，降低噪音，降低伺服电机成本。 因为扭矩大，更容易控制。虽然负荷不同，但不影响进料顺畅。 由于重力的原因，Z轴上的载荷与向下轴上的载荷完全不同。增加低侧隙的高精度行星齿轮减速器，可以减轻伺服电机的负载，延长机械的使用寿命。 换刀机构要求速度高、定位准确、振动小，高精度、低侧隙的行星齿轮减速器仍是最佳选择。 2.至少可以使用三台数控车床和车削中心。 x、Z轴进给和快速进给，快速平稳。 高精度低侧隙行星齿轮减速器配合精密滚珠丝杠使用，降低了机械故障率，提高了精度。 伺服控制的高低文件转换装置可以缩短时间，使文件转换快速稳定。 3.至少可以使用三台数字磨床和EDM机床。 x、Y、Z轴平滑移动，使控制器的参数设置更简单，使成品精度高，圆弧接触平滑，降低表面粗糙度。 5.实际应用中的注意事项:由于配合精密滚珠丝杠使用的是高精度、低游隙，所以控制系统的设定简单，可以生产高精度的产品。 高强度刚性结构，具有寿命长、效率高、免维护换油等特点。，这减少了机械故障。 由于齿轮经过离子氮化处理，表面磁性层耐磨，基材保持韧性。 硬切削法，变形小，齿形正确，能制造出高精度的低侧隙行星齿轮减速器。

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