同轴减速器消失模铸造的特点 《摆线针轮减速机》

同轴减速器消失模铸造的 特性 随着改革开放和经济建设的发展，以及竞争激烈的国际市场对同轴减速器的需求，需要实现对同轴减速器生产的科学控制，保证铸件质量，缩短试制周期，降低铸件成本，增强竞争力，提高经济效益。 比如R系列减速器铸件，复杂系数高，试制周期长，生产难度大，人力物力大。因此，采用消失模铸造技术可以大大缩短试制周期，降低生产难度。 仅仅依靠同轴减速器传统的铸造生产方式，远远不能满足企业的发展需求。 只有发展和应用消失模铸造技术，才是改造传统铸造行业的必由之路。 本课题的意义在于全面提高铸造工艺水平，缩短产品开发周期，提高工艺出品率，提高R系列减速器的铸造质量，降低生产成本，增强企业竞争力。 近年来，随着市场竞争的日益激烈，产品从设计到正式生产的开发周期要求越来越短。CAD/CAE/CAM技术、并行技术、快速原型技术等高新技术在铸造生产中不断被采用和集成。 1。同轴变径铸件精度高。 r系列减速器铸造是一种几乎无余量、精密成型的新工艺。该工艺无需取模，无分型面，无砂芯，铸件无飞边、毛刺和拔模角，减少了型芯组合造成的尺寸误差。 铸件表面粗糙度可达ra 3.2 ~ 12.5 μm；铸件尺寸精度可达CT7 ~ 9；加工余量多为1.5至2mm，可以大大降低加工成本。与传统砂型铸造方法相比，加工空间可减少40%至50%。 2。它为同轴异径管铸件的结构设计提供了足够的自由度。 通过组合泡沫塑料模具可以铸造高度复杂的铸件。 传统铸造没有砂芯，所以不会出现传统砂型铸造中砂芯尺寸不准或下芯位置不准造成铸件壁厚不均的情况。 3。R系列减速器的清洁生产 型砂中不含化学粘结剂，泡沫塑料在低温下对环境无害，旧砂回收率达95%以上。 4。降低投资和生产成本。 铸坯重量减轻，加工余量小。 消失模铸造工艺和其他铸造工艺一样，有其缺点和局限性。不是所有的同轴异径管铸件都适合用消失模工艺生产，应具体分析。 主要根据以下因素考虑是否采用该流程 1.R系列减速器铸件批量越大，经济效益越大。 2.铸造材料的适用顺序为:灰铸铁有色合金-普通碳钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢；做好必要的准备，以免造成工艺实验和调试周期过长。 3.铸件的尺寸主要取决于相应设备(如振动台、砂箱)的适用范围。 4.R系列减速器铸件结构越复杂，越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。对于结构中内腔通道和夹层较窄的情况，在采用消失模铸造工艺前，需要提前进行试验，才能投产。 http://www . ve mte . com/zhijiozhou . html

本文链接:http://www.tzffjx.com/list_16/4716.html