总经理，来自中国的企业家，开始从机床和生产回归，淘汰传动轴机械。1976年，他把这个聪明的想法付诸实践，给了电机一个合适的机构。几十年来，公司获得了丰富的知识，直接得到了补充和传承。为许多新的齿轮电机解决方案铺平了道路，并将在未来继续这样做。2011年，电机行业收购了全球领先机电制造商的整体动力传动系统组件。这使得电机的市场份额增加得益于全球销售网络，并继续投资提高其现有的制造能力；以及建立新的装配厂来支持市场(机电)不断增长的新兴需求。
电机节能解决方案。自1976年以来，电机已广为人知，来自世界各地的尊贵客户被其高效率和可靠性所吸引。这种电机也为公司铺平了道路，具有强大的传统新技术和解决方案；这一传统今天仍然存在，以促进新的IE4，超高效技术。现在，作为中国工业运动的一部分，它支持在浙江、上海、天津和广东的制造总部的投资和新建筑开发业务。电机总经理，点评:& ldquo这项投资将使马达成为马达市场上一个灵活的供应商。到2014年底，引入我们的新生产理念将使我们能够将配置电机的当前标准生产时间从10天减少到5天。& ldquo这将在短时间内展示定制电机的供应能力。其实已经提供了高效电机技术，传动控制节能30%以上。& rdquo
自2015年起，能效类别的IE3(高效)将有7.5至375 kW的标准额定功率，2017年电机额定功率为0.75至375 kW。逆变器控制的电机不受本法规约束。这种电机，IE2就够了。从永磁同步电机的角度出发，证明永磁同步电机性能的提升可以降低总拥有成本，减少二氧化碳排放和持续节约，有助于保护未来能源成本的增加。这种改进的技术和效率转化为较高的初始购买成本，随后永磁同步电机的使用寿命得以恢复。为了提供支持这一点的证据，齿轮减速电机同意比较驱动异步电机(ASM)和直接涉及变频器的永磁电机被设置为执行相同的任务。每天7小时，将这种操作废水与处理厂中的两台电动盘式浓缩机进行比较。相同频率的逆变器，用于监控每个电机的负载，以确保它们
永磁同步电机的同步设计意味着只有它们擅长将电能转化为机械动力，但它也提供了保持恒速独立负载的额外好处。这意味着，只要电源频率保持不变，即使过载变化或电压下降，电机的速度也不会改变。这种设计提供了一些关键的好处。它将转子的热损失减少了100%，总损失约为25%，并将总效率提高了10%或更多。对于永磁同步电机的用户来说，这种性能的提高转化为更低的总拥有成本，从而减少二氧化碳排放，并保持节约，缓冲未来能源成本的增加。永磁电机的低运行和维护成本意味着它们为风扇、泵和压缩机以及恒转矩应用(如电梯和输送机)提供了出色的节能驱动器。
品牌在不断扩张的新例子，投资8000元在广东多地制造总部。大量投资将用于生产马达和在会议室建造新办公楼。在奠基仪式上，工运集团总裁黄定福说:& ldquo自2006年加入以来，我们敬业的员工给我们留下了深刻的印象。我们致力于支持增长，并期望这一新的和改进的投资将使我们能够服务于我们的客户。& rdquo由于扩建，减速电机装配设施的生产面积将增加到6000平方米左右。能效措施的实施将减少30%以上的电力和加工热能源需求。生产设备于12月投入运行。2006年，工厂计划在2014年3月加入。新兴互联网城市东莞，在中端市场设立写字楼作为互联网营销总部。这个市场部也是中国的销售总部。
产品经理讲解电机能效解决方案:& ldquo近年来，大多数人都强调电机的效率得到了提高，部分原因是不断变化的法规得到了制造商和客户的称赞。然而，还需要考虑整个电机驱动系统和机械系统的效率，因为它有很大的优化潜力。& rdquo在电机和最终过程之间通常有一系列机械传动装置、齿轮、联轴器和轴承来传递电机提供的机械动力。通过检查每个部件的机械部分并优化设计，可以提高效率和节约。众所周知电机使用的能源有65%用于工业，但一个鲜为人知的事实是，电机96%的寿命成本与能耗有关。这说明，相比于最初的购买，整体效率的重要性也是电机本身材料成本的重要性。永磁电机(PMSM)已经达到即将实施的IE4的分类要求(超高效率)。这证明了与由IE2逆变器驱动的鼠笼式电机相比，它们具有实现高达40%节能的潜力。与感应电机相比，永磁电机的效率大大提高，即使在部分额定条件下，效率也非常高。它们还具有相当高的功率密度，其中对于齿轮马达，产生更高的系统效率和更小的安装量。
