电机符合IE4能效标准，比如永磁同步电机的范围，通常采用永磁排列，保持自身的连续磁场。这些磁铁制造成本更高，但显然比标准磁铁更强大。使用电机时，变频驱动通常需要一个功率电机，但效率可以接近96%。众所周知，电机将70%的能源用于工业利用，但一个鲜为人知的事实是，96%的全寿命电机成本都与能耗有关。。这显示了与总拥有成本(TCO)购买成本的初始重要性相比的总体效率。在当今的市场上，能效必须是指定新电机解决方案的关键决定因素。预计能源价格将继续上涨，因此重要的是要将其视为终生运营成本，而不是简单的成本价购买。证明到目前为止，我们已经看到改进的技术和效率转化为更高的初始购买成本，这些成本后来在PMSM的使用寿命中收回。为了证明这一点，齿轮减速电机同意参加逆变器驱动的异步电机和永磁同步电机(ASM)的直接比较，以执行相同的任务。相比之下，电动盘式浓缩机用于双电机废水处理厂，每天运行7小时。水处理行业很多流程需要连续运行，负荷可能会随着变化而变化。该行业中的许多电机应用可以受益于新的电机技术，这将为每个工作站节省大量能源。在这种情况下，实验开始发现，如果每台IE4电机的初始购买成本可以调整，那么运营成本就会大大降低。测试中使用了相同的变频器和变速箱，以确保任何效率差异都只能归因于电机。结果表明，PMSM采用ASM可节能40%,其中，预计4年内可节能1022 kWh。随着能源价格的上涨，这种节约的价值也将增加。
损耗降低在于永磁同步电机系列是一个环保型电机系列。硬齿面减速器采用高效转子设计，集成稀土制成的嵌入式永磁组材料，而不是传统感应电机中常见的鼠笼式转子。这种设计提供了一些关键的好处。它使热转子损失降低100%，总损失约25%，总效率提高10%以上。对于PMSM的用户来说，这种性能的提高转化为更低的总拥有成本，减少二氧化碳排放，并持续节约，缓冲未来能源成本的增加。在这些优点中，值得注意的是与感应电机相比，效率得到了提高。在部分负荷条件下，额定工况下效率极高。永磁同步电机还具有相当高的功率密度，对于齿轮减速器来说，这导致更高的系统效率和更小的安装体积，同时也减轻了重量。这是因为，与感应电机不同，定子电流部分需要& ldquo诱导& rdquo转子电流产生转子磁通。这些额外的电流会在电机中产生热量。然而，在永磁同步电机中，转子磁通是建立转子上的永磁体。这种更高的功率密度允许开发具有低转子惯性和更快响应的永磁同步电机。此外，硬齿轮减速器永磁同步电机驱动器可以产生更高的扭矩和与传统感应电机相同的安装体积，这通常允许通过指定更小的电机尺寸来实现进步和成本节约。
齿轮减速电机环保及能效标准。齿轮马达的控制范围已经满足将要实施的IE4(超高效率)的分类。这证明了与IE2变频器驱动的鼠笼式电机相比，它们的节能潜力高达40%。永磁电机系列是一个环保型电机系列，采用高效转子设计提供了一些关键优势。它将转子的热损失减少了100%，总损失约为25%，总效率提高了10%以上。不锈钢驱动器的明显优势低于铝或铸铁。对于永磁同步电机的用户来说，这提高了性能
