蜗轮减速器的润滑选择 {减速机厂家}

1。蜗轮减速器的工作状态 螺杆减速器是减速器的基本类型之一，具有传动平稳、噪声低、冲击载荷*、振动*、传动比*、结构紧凑、输出扭矩*等特点。 螺杆减速器减速比为*，常用钢铜摩擦副。啮合方式以滑动摩擦为主，齿面温度容易升高*，工作环境温度范围较宽。 螺旋减速器 螺旋减速器 2.蜗轮减速器的润滑要求 在上述条件下，蜗轮减速器的润滑要求非常严格:1)润滑油的粘度等级要选择得当。 一般中*蜗轮减速器可选用ISOVG320粘度等级减速器，*蜗轮减速器可选用ISOVG460或680粘度等级润滑油。 此外，根据环境低温启动的要求，可适当降低粘度等级或选用低温润滑脂。 2)要求润滑剂具有抗磨极压性能和抗滑动磨损性能，并提供足够的油膜强度，以满足滑动摩擦润滑的要求。 3)要求润滑剂具有良好的抗铜腐蚀性，选用的添加剂与铜材料有良好的相容性。 而普通齿轮使用的含硫极压剂一般对铜有较强的腐蚀作用，不适合用于蜗轮减速器的钢铜摩擦副。 4)要求润滑剂具有良好的低温性能。 由于蜗轮减速器齿面温度容易升高*，所以要求润滑油具有粘温性能和导热性能*，能够有效降低系统温度。 为了适应低温环境的使用，要求润滑油具有较低的倾点和良好的低温流动性，或者选择合适的低温润滑脂。 5)润滑油要求具有良好的抗氧化性和较长的使用寿命，满足中型蜗轮减速器的终身润滑要求，满足中型蜗轮减速器的长期换油周期。 6)除上述要求外，对润滑剂的抗泡沫性、抗乳化性、橡胶相容性也有要求。 因此，必须根据蜗轮减速器的工作条件和润滑要求，选择专用的蜗轮润滑油。 而普通齿轮油无法满足蜗轮减速器滑动摩擦性能、铜钢摩擦副耐磨性和铜耐腐蚀性的特殊要求。 3.蜗轮减速器的润滑选择 对于中小型蜗轮减速器，一般要求温升低、效率高、终身润滑。一方面，可以选择PAG合成油作为润滑油基础油。 PAG基础油具有以下特点:①在滑动摩擦下，摩擦系数很低，可以达到节能降耗的效果；蜗轮减速器 ②粘度指数在200以上，具有优良的粘温性能，低温下油膜厚度相对稳定；③温度为*时，传热性能好，不易结焦，有污泥形成，清洁度好。 ④使用寿命长。 此外，还要考虑润滑油添加剂的配方，选择适合钢铜摩擦副和滑动摩擦阻力特殊要求的极压剂和油性剂，以及合适的抗氧剂、抗乳化剂和抗泡剂。 对于*型蜗轮减速器，也可选用PAG合成蜗轮润滑油，以达到*良好的使用效果。 但在实际选择中，出于经济原因，多采用矿物蜗杆润滑油。 值得注意的是，选用矿物油并不意味着选用普通矿物油，而是选用合适配方的蜗轮蜗杆专用油，以满足蜗轮减速器的特殊要求，延长其换油周期和使用寿命。 对于有特殊低温要求的蜗轮减速器，可选用合适的低温润滑脂。 适用于蜗轮减速器的润滑油，一般在-20~-30℃时可以使用低温油。 在-30℃或更低的环境温度下，可以有针对性地选择低温润滑脂，以达到更好的低温启动和运行效果。

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