加工三个直叶片，基于三个盘形铣刀，改进叶片的齿形，得到0x7D0齿轮。当发现这种方法的优点，即中心件加深到切削齿，齿的形状和三刀片盘形铣刀的圆度，还进行左右偏置，并从缺陷中消除多余的*零件。在盘铣刀片的研制方法中，我们对其进行了修改，以满足齿厚的要求。这种加工方法不仅为坐标轴数据节省了盘铣刀的两个刀片，而且增加了两个刀片的时间，不容易保证齿的中心。也可能有特殊的反齿厚方法，如盘形铣刀和新的先进的。在实际操作中，新手操作刨床铣刀盘抓取刀具周围的偏置并不容易。型圆盘刀具磨削最少，很容易产生废品。在使用三刀片圆盘刀具的方法中，一定的精度和用两刀片圆盘刀具机械成型刀片0x7D0的等效方法，虽然保证了中心工件反渐开线齿的数量和范围，但区别就是所说的齿的现象。节省缩放时间，但增加用盘铣刀切槽F的方法。对工件要求的切割角度和切割深度不受用户欢迎，一些技术已被改变。这是一个没有三个刀片的磨盘。在这种情况下，我们建议开发具有切削角度和切削深度的圆形直齿。使用加工叶片零件的方法盘铣刀锥齿轮叶片盘铣刀，发现中心的顶部，切削深度发达的槽米OST吨到一年*的厚度可实现*齿到齿*结束的叶片和叶片组在后一个程度，不需要铣削形式，并适用于实践，外部单位处理*不再抵消铣削左右，确保一流的中心，和0x7D0齿加工似乎扭曲的牙齿。
