齿轮减速器在数控机床中的应用 {减速机厂家}

齿轮减速器已广泛应用于数控机床 1。概述: 数控机床的传动来源全部来自伺服电机。 随着工业的进步，电动机一直在向精密、高效、控制简单的方向革新。 机械匹配也从传统的丝杠提升到精密滚珠丝杠。但由于机床本身的加工，负载进给系统的条件差异较大，需要增加减速器来增加扭矩，改善负载端的惯性匹配，使进给运行平稳。 普通减速器效率差，体积大，寿命短，不能进行精确定位控制。因此，采用低侧隙的高精度行星齿轮减速器仍然是比较佳匹配，可以消除上述困难。 二。数控机床使用低侧隙高精度行星齿轮减速器: 进给装置中使用的大多是低侧隙高精度行星齿轮减速器。由于这种类型的减速器可以承受高输入速度，它产生高扭矩密度，高强度扭转刚度，低背隙，低噪音，易于安装，并适用于任何装配方向。减速比充分而完整，使数控机床 三。高精度低侧隙行星齿轮减速器的优点: 结构紧凑，体积小，刚性强，扭矩密度高。同轴输入输出使设计更加灵活轻便。 传动效率高，达96%以上，免维护，使用寿命长，易于模块化设计、应用和安装，正反转均适用，导热性好，不易温升，是数控机床的比较佳部件。 四。应用实例: 至少可以使用四台加工中心和数控铣床。 X轴、Y轴进给，快速进给，增加进给平滑度，减少噪音，降低伺服电机成本。 因为扭矩大，更容易控制。虽然负荷不同，但不影响进料顺畅。 由于重力的原因，Z轴上的载荷与向下轴上的载荷完全不同。增加低侧隙的高精度行星齿轮减速器，可以减轻伺服电机的负载，延长机械的使用寿命。 换刀机构要求速度高、定位准确、振动小，高精度、低侧隙的行星齿轮减速器仍是比较佳选择。 至少能使用三台数控车床和车削中心。 X、Z轴进给和快速进给，快速平稳。 高精度低侧隙行星齿轮减速器配合精密滚珠丝杠使用，降低了机械故障率，提高了精度。 伺服控制的高低文件转换装置可以缩短时间，使文件转换快速稳定。 至少可以使用三台数字磨床和电火花机床。 X、Y、Z轴平滑移动，使控制器的参数设置更简单，使成品精度高，圆弧接缝光滑，降低表面粗糙度。 五、实际应用中注意事项: 由于高精度、低侧隙与精密滚珠丝杠配合使用，控制系统设定简单，可生产高精度产品。 高强度刚性结构，具有寿命长、效率高、免维护换油等特点。，这减少了机械故障。 由于齿轮经过离子氮化处理，表面磁性层耐磨，基材保持韧性。 硬切削法，变形小，齿形正确，能制造出高精度的低侧隙行星齿轮减速器。

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